mona ｜ MONA

豊富な受託経験により品質、納期、コストにおけるスピーディな対応力が強みです

開発技術、生産技術、設備対応、生産管理の優れた対応力で、現在のフィルム・シートの高付加価値化において、試作対応からフレキシブルな納期対応をMONAは実現します。MONAの受託塗工を活用いただくことで、変化の速い市場ニーズに対し、お客様の要望をスピーディーに実現するお手伝いをいたします。

優れた対応力

生産技術力

光学分野で鍛えた品質管理力、積層コーティングや厚塗り塗工など、多様な塗工、ラミネートスリット実績を活かしてご要望の性能発現や改善を提案致します。

塗工／ラミネート／スリットにおける性能や欠点の課題改善力
フィラーコーティング、厚塗り塗工、積層コーティングなど様々な均質塗工やラミネート実績
光学分野向けで鍛えた品質管理力

当社の得意な加工は「グラビアキスリバースコート」と「ラミネート加工」です。
独自の「連結／タンデム加工」とあわせて提案型でスピーディ且つ、高い品質の提案を行っています。

□ 生産技術例

フィラーコーティング生産技術

粒子入りのコーティングについて塗液の供給、ノズルの形状、液の流れ、ドクターの当て方を調整して安定した品質の加工ができます。
粒子入りの液を均一に且つ、スジ・ムラなくＰＥＴフィルムの表面に薄く塗る事ができます。
7年間、歩留まり率95％の高い製品を提供した信頼と実績があります。

厚塗りコーティング生産技術

塗料を厚膜で塗工すると、耳立ちが発生したが、転移率やシリンダーの調整技術により、きれいな面観を保ちながら、均一な膜厚を保ち、耳立ちを改善する事ができます。
広幅で巻剥がしをして塗工、加温ラミネートまで一工程で98％の歩留まり率で加工ができます。
クリーン環境でインライン欠点管理ができる事により高価な材料の不良による大きな損失を防ぎます。
スピーディな設備改造や現場立ち合いによる一緒にものづくりをする事で信頼を得ています。

ノンフィラーコーティング生産技術

相分離コーティング生産技術

相分離塗材（相性の悪い樹脂）の塗工で、海島構造の島の大きさ・高さ・密度を調整して、ヘイズ・ぎらつきを調整する事ができます。
塗工条件を何度も検討した結果、塗工環境と乾燥炉の風量／温度を調整する事で、安定した凹凸形状を保ち続け、光沢度等を制御する事ができます。
4,000ｍからの小ロット対応ができます。

積層コーティング生産技術

次工程の印刷や射出成型の加工条件に応じた設計と、表面硬度や成型性などの表面特性を兼ね備える設計が必要。塗材ブレンド技術により、表面特性を維持しながら、印刷との密着／バリ／吸盤痕／クラックなどの品質を満たす設計開発能力があります。
広幅の積層コーティングによる生産技術により価格競争力や納期対応ができる事も強みです。

設備対応力

材料や要求特性に応じた各工程の改造対応力
新しい装置の導入や機械設計に強いスタッフが製造ラインの改造による品質向上や製品実現化のサポートします。

MONAの設備概要
薄膜クリーンコーター	2台
スリッター	1台
検反機	1台
エージングルーム	2室

１工程での積層コーティングが可能
インラインでのマスキング、欠点検査が可能
様々なコーティング加工技術実績
N2パージ可能
UVラミネート加工
保護フィルムを剥がしながらの塗工加工

コーター概要
場内環境	ヘッド内：クラス1000 ヘッド内：クラス5000
塗工方式	グラビアキスリバースコーター塗工厚：約3〜80g/㎡(wet) 塗工有効幅：500mm幅〜1,560mm幅
巻き出し／巻き取り	最大径：800mmΦ　最大重量：1,000kg オートスプライス機能あり
乾燥炉	乾燥温度：40℃〜180℃ ロールサポート方式+エアフロート方式
UV照射設備	無電極ランプ（水銀灯タイプ）ランプ出力240W/cm(窒素供給なし)
その他	欠点検査装置あり保護フィルムラミネート機能あり分光光度計　ヘーズメーター　光度計摩擦堅牢度計など

塗工⇒乾燥⇒UV照射⇒ラミネートの各プロセスに新しい装置の導入や機械設計に強いスタッフが製造ラインの改造による、品質向上や製品実現化のサポートします。

□ お客様要望と改造実績対応例

欠点改善の要望 ⇒ 塗工部（ロール・ノズル等）の改造により改善
横段ムラ解消の要望 ⇒ シリンダー振動低減により改善
水蒸気量の低減の要望 ⇒ 空調改造により改善
UV照射直前までの加温の要望 ⇒ 熱風ロールの設置により改善
ラミネート直後にUV硬化の要望 ⇒ ラミネート機構の設置により改善
塗工前の基材保護フィルムの巻き剥がしの要望 ⇒ 巻きはがし装置の設置により改善

検反機

UV照射部

スリッター　刃部

No2コーターマスクラミネート部

開発技術力

開発技術スタッフが、ご要望に応じて塗工における課題を分析・解析により受託フォローを致します。検討時間短縮や試作材料費の削減に貢献します。

当社の開発技術スタッフより、各種機能性フィルムの開発で培った加工ノウハウを活かし、以下の提案・フォローを致します。

ラボテーブル評価での塗工条件検討。
試作品の品質改善のご提案。
分析・解析による原因究明と対策。

ラボ装置	バーコーター、乾燥機、UV照射機ロール転写機、恒温恒湿機
測定機器	分光光度計、ヘーズメーター、光沢度計摩擦堅牢度計、水接触角度計、抵抗率測定器等

生産管理力

塗剤配合	素材に合わせた塗料・添加剤等の開発サポート塗料の粘性を変えて塗りやすくする事ができます

コーティング	設備面、乾燥温度、加工速度の条件部分の固定概念に捉われずに、生産技術力を高めています

物性・外観確認	外観のブツ目視検査の確認は他社には負けません

梱包・出荷	クリーンルーム内で包装まで行い異物混入を防ぎます

MONAの強み