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受託加工
コーティング／ラミネート／スリッド

提案型＝困り事解決＝対応力

MONA受託事業は光学事業で鍛えられた品質の高い生産技術を活かしてお客様への提案を重視しています。

など、さまざまなお困りごとをスピーディーなMONA生産技術対応力で解決に導きます。

当社の得意な加工は「グラビアキスリバースコート」と「ラミネート加工」です。
独自の「連結／タンデム加工」とあわせて提案型でスピーディ且つ、高い品質の提案を行っています。

ＭＯＮＡの主な加工実績

塗工内容 機能
クリアハードコート 撥水撥油・親水親油・ブルーライトカット・抗菌・抗ウイルス
フィラーコート マット・ハイマット・AG
相分離コート アンチニュートンリング・移り込み防止
着色コート 黒色（遮光）・白色
ウレタン樹脂コート 自己修復性
防曇コート（水系コート） 水系親水親油
易接着コート 印刷・蒸着適正
転写箔 インモールド用加飾転写箔
アニール加工 熱処理加工

受託加工　コーティング

単層コーティング

積層コーティング

受託加工　ラミネート

複数の材料を貼り合わせる加工を指し、接着剤を塗布してから加温ロールで張り合わせする熱ラミ方式や、常温でニップ圧力による圧着ラミ方式、UV接着剤を塗布して貼り合わせてからUV照射するUVラミネートがあります。ニップロール・加温ロールの材質・温度・圧力などにより最適なラミネート加工を行います。

それぞれの材料（基材）が持つ機能性を複合して新たな機能性材料を生み出します。

受託加工ラミネート

設備紹介

材料や要求特性に応じた各工程の改造対応力
新しい装置の導入や機械設計に強いスタッフが製造ラインの改造による品質向上や製品実現化のサポートします

  • １工程での積層コーティングが可能
  • インラインでのマスキング、欠点検査が可能
  • 様々なコーティング加工技術実績
  • N2パージ可能
  • UVラミネート加工
  • 保護フィルムを剥がしながらの塗工加工

MONAの設備概要
薄膜クリーンコーター 2台
スリッター 1台
検反機 1台
エージングルーム 2室
コーター概要
場内環境 ヘッド内：クラス1000
ヘッド内：クラス5000
塗工方式 グラビアキスリバースコーター
塗工厚：約3〜80g/㎡(wet)
塗工有効幅：500mm幅〜1,560mm幅
巻き出し／
巻き取り		 最大径：800mmΦ　最大重量：1,000kg
オートスプライス機能あり
乾燥炉 乾燥温度：40℃〜180℃
ロールサポート方式+エアフロート方式
UV照射設備 無電極ランプ（水銀灯タイプ）
ランプ出力240W/cm(窒素供給あり)
その他 欠点検査装置あり
保護フィルムラミネート機能あり
分光光度計　ヘーズメーター　光度計
摩擦堅牢度計など

塗工⇒乾燥⇒UV照射⇒ラミネートの各プロセスに新しい装置の導入や機械設計に強いスタッフが製造ラインの改造による、品質向上や製品実現化のサポートします。

□ お客様要望と改造実績対応例

  • 欠点改善の要望 ⇒ 塗工部（ロール・ノズル等）の改造により改善
  • 横段ムラ解消の要望 ⇒ シリンダー振動低減により改善
  • 水蒸気量の低減の要望 ⇒ 空調改造により改善
  • UV照射直前までの加温の要望 ⇒ 熱風ロールの設置により改善
  • ラミネート直後にUV硬化の要望 ⇒ ラミネート機構の設置により改善
  • 塗工前の基材保護フィルムの巻き剥がしの要望 ⇒ 巻きはがし装置の設置により改善

検反機検反機

UV照射部UV照射部

スリッター　刃部スリッター　刃部

No2コーターマスクラミネート部No2コーターマスクラミネート部

受託フロー

ご要望に合わせて....お客さまのニーズに合わせた課題解決のサポートをさせていただきます。
当社の開発技術スタッフが各種機能性フィルムの開発で培った加工ノウハウを活かし、提案・フォローを致します。

受託フロー

受託加工パターン

材料支給パターン

機能付与パターン

ラボテストパターン

加工条件おまかせパターン

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https://mona.dweb.design/
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